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前言

 

盐城爆炸

 

3月21日,也是二十四节气里的春分,此后北半球每一天(夏至前)白天都比夜晚长。但在江苏盐城的陈家港镇生态化工园区,这一天没有昼夜之分。

 

当天下午接近3点,化工园区内的天嘉宜化工有限公司发生爆炸。事故现场的视频显示,爆炸形成了巨大蘑菇云,冲击波震击附近大楼,地上到处都是碎片。

 

据中国新闻网最新报道,截至27日上午7时,本次爆炸事故已导致78人遇难、94人重伤。

 

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凉山大火

33017时,四川省凉山州木里县境内发生强烈森林火灾,随后当地森林消防部门展开灭火行动。令人痛心的是,在扑火行动中30名扑火人员牺牲,其中森林消防队员 27人、地方干部群众3人,是近日来伤亡最为惨痛的一场森林火灾。

 

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造成安全事故的核心原因有三点:

是企业管理信息和指挥信息量过多,因各系统各位孤岛,调取数据难,造成安全检查困难;

二是人为原因引发安全事故,或是无意的操作失误,或者故意破坏,手动多于自动,造成安全监管手段落后。

三是突发事故发生后没有针对性的扑救措施,及时减小并遏制受害区域,导致受灾范围扩大,造成更大的经济损失。

 

本文以化工企业为例浅谈化工企业如何建立安全生产集控平台,从而做到“预防、预测、预判、预警”四个功能

 

业务背景

 

能源化工企业业务特殊,有着大量的自动化系统,沉淀着庞大的设备数据、生产数据、供应链数据和销售数据。同时,因为管理松散,企业的众多系统数据对接不完善,有的能源化工企业数据量大,存储格式复杂、数据分散、类型繁多、应用困难。不同类型的数据包含的信息也各具特点,只有综合各种各样的数据,才能真实的反应企业的实际状况,才能有效的应用于数据分析。可以说,能源化工企业的安全生产信息化建设面临着巨大的挑战。

 

要解决能源化工行业的数据管理、决策支持问题,得先从能源化工行业的业务特点入手。

 

能源化工企业的生产运营分析体系,可以从两条线梳理

 

一条是根据企业经营指标核算方式,也就是集团到分厂、分厂到各车间、各车间到各工艺流程再到具体的设备。这条线路执行下来,主要分析的是生产运行状态、产量、质量、能耗、储量等等,关注的是每个环节生产出来的成品(含废品)的指标和综合绩效。

 

另一条是根据企业的经营管理职权分配,也就是高层企业总,中层的生产、物料、质量、仓储等管理,到具体的生产线的操作小组。这条线路下来,关注的是每个具体环节的效率和效益。

 

解决方案

 

解决方案是选择能实现数据治理的、快速迭代的、方便易用的数据分析平台,即安全生产集控平台整合企业数据,中层和高层领导个人以APP和微信等及时查看数据报告分析,中高层会议以办公室大屏为主要会议决策材料。公司上下、生产经营以自助分析数据为基准,推动数据化会议,数据化企业运营。

 

方案的优势在于,通过集控平台打通系统间的孤立状态,做到线上线下的安全监管同时进行,线上可以智能巡更、安全评分;线下可以进行现场核查、及时上报,对危险场景可及时制止、及时整改,达到安全生产集控平台的集中、控制两个行为。

 

集控平台若运用到实际办公场景中,可以是这样的场景:领导在办公室办公,可以随时打开关注大屏,及时了解车间生产状况。不需要给下属打电话,也不需要下属再赶工赶时的统计数据和做报表。一旦发现指标异常,领导可以及时介入,第一时间了解事态,做出生产经营调整或者生产事故处理对策。领导不在办公室,外出办事时,也可以用移动端的小程序或APP直接查看企业生产运营事件直接在手机上便可以做批注指示当然最快的方式是直接给下属电话了。

示云浅析如何做到安全生产信息化

2019-06-20
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